روغن گریس بهران ياقوت EP3 با حجم بشکه

کاربردهای گریس یاقوت EP 3 با حجم بشکه :

گریس بهران یاقوت EP 3 به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع و کاربردهای مختلف به کار می‌رود: سیستم‌های مرکزی: این گریس به عنوان روان‌کننده اصلی در سیستم‌های مرکزی خودکار مورد استفاده قرار می‌گیرد، جایی که نیاز به توزیع یکنواخت روانکار وجود دارد. سیستم‌های مرکزی معمولاً شامل یک مخزن، پمپ، لوله‌کشی و نازل‌های توزیع‌کننده هستند. وظیفه این سیستم‌ها، تأمین و توزیع روانکار به بخش‌های مختلف ماشین‌آلات به صورت اتوماتیک است. این کار به منظور کاهش سایش، جلوگیری از زنگ‌زدگی و افزایش عمر مفید تجهیزات انجام می‌شود.

نحوه عملکرد گریس یاقوت 3 EP در سیستم‌های مرکزی :

جذب و انتقال: گریس یاقوت 3 EP با غلظت مناسب خود، به راحتی توسط پمپ‌های سیستم مرکزی جذب می‌شود. این ویژگی به پمپ‌ها اجازه می‌دهد تا گریس را به سرعت و به طور مؤثر به نقاط مختلف منتقل کنند.

پایداری در فشار: گریس دارای خواص EP است که به آن اجازه می‌دهد در شرایط فشار بالا، عملکرد خود را حفظ کند. این خاصیت به جلوگیری از سایش و ایجاد آسیب در نقاط تماس کمک می‌کند، به خصوص در شرایطی که بار کاری زیاد است.

توزیع یکنواخت: هنگامی که گریس از طریق نازل‌ها به سطوح متحرک انتقال می‌یابد، خاصیت چسبندگی آن باعث می‌شود که به خوبی به سطوح بچسبد و از نشت آن جلوگیری شود. این چسبندگی به توزیع یکنواخت و مؤثر روانکار کمک می‌کند.

پوشش‌دهی کامل: با توجه به فرمولاسیون خاص گریس یاقوت 3 EP، این محصول قادر است تا سطوح را به طور کامل پوشش دهد و لایه‌ای محافظ بر روی آن‌ها ایجاد کند. این لایه محافظ به کاهش اصطکاک و سایش کمک می‌کند.

مزایای گریس یاقوت 3 برای دنده‌ها و بلبرینگ‌ها – انتخابی عالی برای روانکاری تحت فشار :

گریس یاقوت 3 با خاصیت EP (افزایش فشار) به‌طور ویژه برای قطعاتی مانند دنده‌ها و بلبرینگ‌ها طراحی شده است که در معرض فشار و سایش شدید قرار دارند. این گریس با نفوذ به دندانه‌ها و بلبرینگ‌ها، لایه‌ای حفاظتی ایجاد می‌کند که از اصطکاک و سایش جلوگیری می‌نماید. این لایه محافظتی علاوه بر جلوگیری از سایش، به پخش حرارت کمک کرده و دما را در نواحی حساس کاهش می‌دهد که موجب افزایش عمر مفید قطعات می‌شود. چسبندگی بالای گریس یاقوت 3 به سطوح فلزی، باعث می‌شود که در شرایط سخت، مانند لرزش یا شوک‌های مکانیکی، گریس به راحتی از بین نرود و از روانکاری مستمر در طول زمان اطمینان حاصل شود. این ویژگی چسبندگی بالا به گریس کمک می‌کند تا در قطعات تحت فشار، در مکان‌های دور از دسترس و نواحی با حرکات پیچیده به طور یکنواخت پخش شود.از دیگر ویژگی‌های منحصر به فرد این گریس، خاصیت رقیق‌سازی (thixotropic) است که باعث می‌شود گریس بتواند در شرایط خاص، مانند تغییر فشار یا هم‌زدن، به حالت مایع تبدیل شده و به راحتی به نقاط غیرقابل دسترسی نفوذ کند. پس از پایان این فرآیند، گریس دوباره به حالت نیمه‌جامد یا جامد خود باز می‌گردد، که این ویژگی به پخش یکنواخت در دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و دیگر قطعات کمک می‌کند.گریس یاقوت 3 برای بلبرینگ‌ها، دنده‌ها و محورهای چرخشی که تحت فشار و سایش بالا قرار دارند، انتخابی مناسب است. این محصول به دلیل توانایی‌اش در کاهش دما و افزایش عمر قطعات، به‌طور ویژه در ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آیا در گریس یاقوت 3 ، با حجم بشکه، الیاف کوتاه و نرم وجود دارد ؟!

الیاف کوتاه و نرم به ساختار فیزیکی خاصی اطلاق می‌شود که در ترکیب گریس یاقوت 3 وجود دارد. این الیاف به عنوان مواد افزاینده در گریس‌ها عمل می‌کنند و نقش کلیدی در بهبود خواص روانکاری دارند. از منظر شیمیایی، این الیاف معمولاً از مواد پلیمری یا طبیعی ساخته می‌شوند که به گریس استحکام و پایداری می‌بخشند.

ویژگی‌های الیاف کوتاه : الیاف کوتاه به دلیل طول کوتاه و سطح تماس زیاد، به طور مؤثر با لایه‌های فلزی تماس پیدا می‌کنند و به ایجاد یک لایه نازک و یکنواخت از گریس کمک می‌کنند. این امر باعث می‌شود که پخش یکنواخت گریس به راحتی در سطح‌های مختلف نفوذ کرده و روانکاری مؤثری انجام دهد، الیاف به کاهش اصطکاک کمک می‌کنند و از سایش و فرسودگی قطعات جلوگیری می‌کنند.علاوه بر آن بافت نرم الیاف باعث می‌شود که گریس در شرایط دما و فشار مختلف به راحتی جریان یابد و در عین حال توانایی حفظ خواص خود را داشته باشد. این ویژگی به خصوص در دماهای پایین و بالا حائز اهمیت است:

عملکرد در دماهای پایین: در دماهای پایین، بافت نرم الیاف مانع از ایجاد یخ‌زدگی یا سفت شدن گریس می‌شود.

پایداری در دماهای بالا: در دماهای بالا، این بافت باعث می‌شود که گریس به راحتی به نقاط مورد نظر نفوذ کرده و خواص خود را حفظ کند.

آیا NLGI همان EP است؟

به طور کلی، NLGI و EP دو مفهوم متفاوت هستند. NLGI به غلظت و قوام گریس اشاره دارد، در حالی که EP به توانایی گریس در مقاومت در برابر فشارهای شدید مربوط می‌شود. بنابراین، گریس می‌تواند دارای درجه NLGI مشخصی باشد و به طور همزمان خاصیت EP نیز داشته باشد، اما این دو مقوله در واقع مکمل یکدیگر هستند. NLGI به عنوان یک استاندارد در آمریکا ایجاد شده و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا کیفیت و نوع گریس‌های خود را مشخص کنند. این استاندارد برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنایع و بهبود کارایی محصولات توسعه یافته است. از آنجایی که صنایع به دنبال روان‌کننده‌هایی با کارایی بالا هستند، گریس‌های با خاصیت EP نیز به تدریج توسعه یافته‌اند تا در شرایط سخت عملکرد خوبی داشته باشند.

کاربردهای NLGI و EP :

1. صنعت خودروسازی: گریس‌های NLGI با خاصیت EP در بلبرینگ‌ها و جعبه‌دنده‌ها به کار می‌روند.
2. صنایع معدنی: این گریس‌ها در تجهیزات سنگین و ماشین‌آلات معدنی به دلیل فشار و دماهای بالا استفاده می‌شوند.
3. صنایع کشاورزی: برای ماشین‌آلات کشاورزی که در شرایط دشوار کار می‌کنند، مناسب است.
4. روانکاری انواع یاتاقان های ماشین آلات : در شرایط بسیار سخت
5. پمپ ها : در آب بندی پمپ ها نیز استفاده می شود.

مزایای برتر و مهم :

مقاومت در برابر حرارت و دماهای بالا

افزایش عمر مفید قطعات

پایداری در برابر آب و رطوبت

محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

جریان‌پذیری عالی در دماهای مختلف

کاهش اصطکاک و صرفه‌جویی در انرژی

ثبات طولانی‌مدت

کاربرد گسترده در صنایع مختلف

مورد تایید شرکت‌های معتبر

روش مصرف گریس بهران یاقوت EP 3 با حجم بشکه:

1. بررسی نیاز به گریس:
2. قبل از استفاده، بررسی کنید که نیاز به تعویض یا افزودن گریس به تجهیزات و ماشین‌آلات شما وجود دارد.
3. پاکسازی قسمت‌های مورد نظر:
4. قبل از اعمال گریس جدید، سطح تجهیزات و قطعاتی که باید گریس شوند را از هرگونه آلودگی، گرد و غبار یا گریس قدیمی پاک کنید تا از اختلال در عملکرد جلوگیری شود.
5. استفاده از مقدار مناسب:
6. گریس بهران یاقوت EP 3 را به مقدار لازم برای روانکاری قطعات و ماشین‌آلات خود اعمال کنید. معمولاً مقدار گریس باید به اندازه‌ای باشد که لایه‌ای نازک و یکنواخت روی سطح تماس قطعات ایجاد کند. دقت کنید که از اضافه‌کردن بیش از حد گریس خودداری کنید.
7. روش‌های اعمال گریس:
8. دستگاه‌های روانکاری اتوماتیک: در صورت استفاده از دستگاه‌های روانکاری اتوماتیک، گریس بهران یاقوت EP 3 را در مخزن دستگاه قرار دهید و دستگاه را تنظیم کنید تا به میزان مورد نیاز گریس را به قطعات منتقل کند.
9. دستگاه‌های دستی: در صورتی که از تفنگ گریس‌زنی دستی استفاده می‌کنید، گریس را با دقت به قسمت‌های مورد نظر اعمال کنید.
10. نظارت بر وضعیت گریس:
11. پس از استفاده، به طور دوره‌ای وضعیت گریس را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض یا تجدید کنید.
12. توجه به شرایط محیطی:
13. گریس بهران یاقوت EP 3 برای استفاده در دماهای مختلف و شرایط کاری سنگین طراحی شده است. با این حال، توجه داشته باشید که شرایط محیطی و فشارهای کاری می‌توانند بر عملکرد گریس تأثیر بگذارند.

نکته: گریس بهران یاقوت EP 3 در بشکه‌ها و بسته‌بندی‌های مختلف موجود است. از آنجا که حجم بشکه‌ها معمولاً زیاد است، در استفاده از آن‌ها بهتر است برنامه‌ریزی دقیق‌تری برای مصرف و نگهداری آن داشته باشید تا از هدررفت جلوگیری شود.

نکات نگهداری و مصرف گریس بهران یاقوت EP 3، با حجم بشکه :

برای بهره‌مندی بهتر از گریس یاقوت EP 3، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:

1. نگهداری در محیط خشک: گریس باید در محیطی خشک و خنک نگهداری شود تا از کاهش کیفیت آن جلوگیری شود.
2. بسته‌بندی مناسب: پس از هر بار مصرف، درب بسته‌بندی باید به خوبی بسته شود تا از آلودگی و نفوذ رطوبت جلوگیری شود.
3. توجه به تاریخ انقضا: همواره از گریس‌های تاریخ گذشته استفاده نکنید و به تاریخ انقضا توجه داشته باشید.

نکات نگهداری گریس بهران یاقوت EP 3:

1. نگهداری در دمای مناسب:
2. گریس بهران یاقوت EP 3 را در دمای محیط (بین 5 تا 30 درجه سانتی‌گراد) نگهداری کنید. از نگهداری آن در دماهای بسیار بالا یا پایین خودداری کنید، زیرا این امر می‌تواند خواص گریس را تحت تأثیر قرار دهد.
3. محل نگهداری خشک و دور از رطوبت:
4. گریس را در مکانی خشک و به دور از رطوبت نگهداری کنید. رطوبت می‌تواند باعث ورود آب به داخل گریس شود که این مسئله ممکن است باعث کاهش کارایی و عمر مفید آن شود.
5. دوری از تابش مستقیم نور خورشید:
6. از نگهداری گریس در معرض تابش مستقیم نور خورشید خودداری کنید، زیرا اشعه UV ممکن است ترکیبات شیمیایی گریس را تجزیه کرده و کیفیت آن را کاهش دهد.
7. بسته‌بندی مناسب:
8. گریس را در بسته‌بندی اصلی و محکم نگهداری کنید تا از آلودگی و ورود ناخالصی‌ها جلوگیری شود. در صورت باز کردن بسته، اطمینان حاصل کنید که درب آن به خوبی بسته شده باشد.
9. دور از منابع گرما و آتش:
10. گریس‌ها ممکن است در اثر دماهای بسیار بالا یا تماس با شعله‌های آتش خطر اشتعال پیدا کنند. بنابراین، از نگهداری آن در نزدیکی منابع گرمایی یا آتش خودداری کنید.
11. اطمینان از تاریخ انقضا:
12. هرچند گریس‌ها معمولاً عمر طولانی دارند، اما برای حفظ کیفیت آن‌ها بهتر است تاریخ انقضا یا توصیه‌های سازنده را بررسی کنید. در صورتی که مدت زمان زیادی از تاریخ تولید گریس گذشته باشد، ممکن است ویژگی‌های آن تغییر کند.
13. استفاده از تجهیزات مناسب:
14. در صورت استفاده از ابزارها یا تجهیزات برای اعمال گریس (مثل تفنگ گریس‌زنی)، مطمئن شوید که ابزارها تمیز و در وضعیت خوبی قرار دارند تا از آلودگی گریس جلوگیری شود.
15. مراقبت از بشکه‌ها:
16. در صورت نگهداری گریس در بشکه، از آسیب به بشکه و ورود گرد و غبار یا آلودگی‌های خارجی به داخل آن جلوگیری کنید. همچنین بشکه‌ها باید به‌طور ایمن در جای خشک و ثابت قرار گیرند.
17. چک کردن شرایط ذخیره‌سازی:
18. در صورت نگهداری گریس در مقادیر زیاد، به‌طور منظم شرایط ذخیره‌سازی را بررسی کنید و از هرگونه تغییرات ناخواسته در دما، رطوبت یا شرایط محیطی آگاه باشید.

با رعایت این نکات می‌توانید از خواص و کیفیت گریس بهران یاقوت EP 3 برای مدت طولانی‌تری بهره‌مند شوید و عملکرد مطلوب آن را در ماشین‌آلات و تجهیزات خود حفظ کنید.

فروشگاه آنلاین سانیار، به عنوان یک فروشگاه معتبر در شهرستان گرگان استان گلستان، واقع در نبش جرجان 13، به واسطه سالها تجربه اقدام به عرضه انواع روانکارهای خودرویی و صنعتی نموده است تا بتواند رضایت تمام مشتریان خود را در سراسر ایران کسب کند. رضایت مندی مشتریان همواره در اولویت کاری سانیار بوده است. مدیریت سانیار همواره برای تامین تمام کالاهای خود فیلترهای سختگیرانه ای گذاشته است و هیچ گاه محصول بی کیفیت را به مشتری خود عرضه نمی کند. سانیار به عنوان عاملیت شرکت نفت بهران می باشد، شما می توانید جهت تامین هر یک از این محصولات ، از جمله گريس ياقوت EP 3 با حجم بشکه و یا سایر اوزان ، با سانیار در ارتباط باشید. علاوه بر آن شما می توانید با توجه به نوع صنعتی که در آن فعالیت دارید و یا نوع خودروی خود با شماره ی فروشگاه آنلاین سانیار ، 01732147200 تماس بگیرید و از کارشناسان متخصص ما در این زمینه راهنمایی و مشاوره دریافت کنید تا یک خرید آسان و بسیار مقرون به صرف را تجربه کنید.