روغن صنعتی بهران هیدرولیک T15 بشکه

روغن‌های هیدرولیک سری T (مانند روغن هیدرولیک بهران T 37، T 46، T 68 و سایر گریدهای مشابه) روغن‌هایی هستند که برای سیستم‌های هیدرولیک و ماشین‌آلات صنعتی طراحی شده‌اند. این روغن‌ها معمولاً از روغن‌های پایه معدنی یا پایه سنتزی همراه با افزودنی‌های مخصوص برای بهبود عملکرد در شرایط مختلف تولید می‌شوند.

 

 

1. فرمولاسیون روغن‌های بهران هیدرولیک سری T:

فرمولاسیون این روغن‌ها ترکیبی از چند جزء اصلی است :

• روغن پایه:

  • در اغلب روغن‌های هیدرولیک سری T، از روغن‌های پایه معدنی که معمولاً از پالایش نفت خام به‌دست می‌آید استفاده می‌شود. این روغن‌ها ترکیب‌های هیدروکربنی دارند و ویژگی‌های روانکاری مناسبی برای سیستم‌های هیدرولیک فراهم می‌آورند. در برخی از کاربردهای خاص، از روغن‌های پایه سنتزی (مانند استرها یا پلی‌آلفا-اولفین‌ها) استفاده می‌شود تا عملکرد بهتری در شرایط خاص مانند دماهای بسیار بالا یا پایین ارائه دهند.

• افزودنی‌های ضد سایش (Anti-wear):

  • افزودنی‌های ضد سایش برای جلوگیری از سایش قطعات متحرک سیستم هیدرولیک طراحی شده‌اند. این افزودنی‌ها باعث کاهش اصطکاک و حفاظت از قطعات حساس در برابر آسیب می‌شوند.

• افزودنی‌های ضد اکسیداسیون:

  • این افزودنی‌ها موجب افزایش پایداری روغن در برابر اکسیداسیون می‌شوند، به طوری که روغن تحت تأثیر گرما و هوا تجزیه نمی‌شود و عمر طولانی‌تری دارد. این ویژگی مهم به‌ویژه در دماهای بالا که خطر اکسیداسیون افزایش می‌یابد، اهمیت دارد.

• افزودنی‌های ضد کف (Anti-foam):

  • برای جلوگیری از ایجاد کف در روغن که می‌تواند باعث کاهش کارایی سیستم و آسیب به پمپ‌ها و سایر اجزای هیدرولیک شود، از افزودنی‌های ضد کف استفاده می‌شود.

• افزودنی‌های جداساز آب (Water Separation):

  • این افزودنی‌ها به روغن این قابلیت را می‌دهند که در صورت ورود آب، آن را از روغن جدا کند و از ایجاد زنگ‌زدگی در قطعات فلزی سیستم هیدرولیک جلوگیری کند.

• افزودنی‌های ضد خوردگی:

  • به‌منظور جلوگیری از خوردگی قطعات فلزی موجود در سیستم هیدرولیک، این افزودنی‌ها به روغن اضافه می‌شوند تا در حضور رطوبت یا مواد شیمیایی از آسیب دیدن قطعات جلوگیری کنند.

 

 

2. نحوه فرآوری روغن موتور هیدرولیک سری T:

فرآیند تولید روغن‌های هیدرولیک سری T شامل مراحل زیر است:

• پالایش روغن پایه:

  • در ابتدا، روغن پایه از نفت خام یا مواد اولیه شیمیایی دیگر تهیه می‌شود. این روغن پایه از فرآیندهای پالایش و تصفیه عبور می‌کند تا ناخالصی‌های موجود مانند گوگرد، نیتروژن و فلزات سنگین از آن حذف شوند. این فرآیندها شامل تصفیه با استفاده از هیدروژن (Hydrotreating) و دیاسیداسیون هستند.

• اختلاط افزودنی‌ها:

  • پس از تهیه روغن پایه، افزودنی‌ها با دقت در مقادیر مشخص به روغن پایه افزوده می‌شوند. این افزودنی‌ها باید به‌طور یکنواخت در روغن حل شوند تا عملکرد مطلوب را در طول عمر مفید روغن فراهم کنند.

• تزریق و همگن‌سازی:

  • پس از اضافه کردن افزودنی‌ها، روغن باید به‌طور کامل و یکنواخت مخلوط شود. این کار معمولاً با همگن‌سازی و هم‌زدن تحت فشار انجام می‌شود تا تمام افزودنی‌ها به‌طور یکپارچه در روغن حل شوند.

• آزمایش کیفیت:

  • روغن‌های هیدرولیک تولیدی باید تحت آزمایش‌های مختلف از جمله آزمایش ویسکوزیته، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، آزمایش ضد سایش و آزمایش‌های دیگر قرار گیرند تا مطمئن شویم که روغن به‌طور کامل با استانداردهای صنعتی مطابقت دارد.

• بسته‌بندی:

  • در نهایت، روغن آماده به بسته‌بندی در مقادیر مختلف برای فروش به بازار می‌شود. بسته‌بندی‌ها معمولاً شامل بشکه‌ها (۲۰۰ لیتر)، گالن‌ها یا بسته‌های کوچک‌تر برای استفاده در صنایع مختلف هستند.

 

 

3. ویژگی‌های فرآیند و نکات مهم:

• تعیین ویسکوزیته: یکی از ویژگی‌های اصلی روغن‌های هیدرولیک سری T، ویسکوزیته مشخص آن‌ها است (مثلاً T 32، T 46، T 68 که نشان‌دهنده ویسکوزیته در دماهای مختلف است). این ویژگی تأثیر زیادی بر عملکرد روانکاری در سیستم‌های هیدرولیک دارد.

• پایداری بالا در دماهای مختلف: فرآوری این روغن‌ها به‌گونه‌ای است که پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون به میزان قابل توجهی بالا می‌رود، به‌ویژه در دماهای بالا که ممکن است بسیاری از روغن‌های دیگر تجزیه شوند.

 

 

نتیجه‌گیری:

روغن‌های هیدرولیک سری T با فرمولاسیون دقیق و افزودنی‌های ویژه برای کاربردهای هیدرولیکی طراحی می‌شوند. فرآوری این روغن‌ها شامل پالایش روغن پایه، افزودن مواد افزودنی خاص و آزمایش‌های متعدد برای تأمین عملکرد بهینه در سیستم‌های هیدرولیک است. این روغن‌ها به‌ویژه در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی که به پایداری، روانکاری، کاهش سایش و طول عمر تجهیزات نیاز دارند، ضروری هستند.